Siemens FiberSIM for Catia5(復合材料設計插件)是西門子復合材料設計和制造軟件內置3大部件其中之一，纖維增強塑料產品的性質要求傳統上執行分析，設計和制造的方式發生快速變化。

基本簡介

　　Siemens FiberSIM for Catia5是西門子復合材料設計和制造軟件內置3大部件其中之一，纖維增強塑料產品的性質要求傳統上執行分析，設計和制造的方式發生快速變化。使用Fibersim軟件組合解開這些材料的復雜性。體驗并行工程流程，在制造流程的背景下進行分析和設計，這是開發*佳設計的關鍵。Fibersim的開放式架構提供了專門的工程環境，可以在NX，CATIA或CREO中創建復合數字雙胞胎，Siemens FiberSIM 完整的復合材料設計和制造軟件解決方案。

軟件特色

　　Fibersim 軟件產品組合支持工程復合材料所需的高度復雜且注重細節的端到端設計和制造流程。 航空航天、汽車、船舶和風能行業的領軍企業認識到復合材料將在未來的創新型輕型*產品的開發中發揮重要作用，此外了解單個復合零件所需的數據也很重要。 Fibersim 集成在包括 NX 軟件、CATIA V5 軟件和 PTC Creo 軟件在內的領先型商用三維 CAD 系統中，可以實現無縫協同，是*一款能滿足從概念、層合定義、層片生成到仿真、記錄與制造的整個復合材料工程流程要求的綜合軟件。

功能介紹

　　1.可制造性評估

　　零件已經滿足了設計要求，但是，它是否同時滿足制造要求呢？利用CEE的材料仿真技術，工程師可以預知復合材料是否符合復雜的曲面，可以可視化纖維的方向，預知制造上的問題，具體過程是：在初期設計階段，CEE會發現潛在的制造問題，例如：在層鋪貼時可能產生的鋪層褶皺，或者是鋪層超過材料寬度的問題，它會警告工程師，使得在設計初期就發現制造問題，而不是到制造車間才發現，大大減少了成本的損耗。CEE還提供自動切斷和拼接功能。

　　2.平面展開圖樣生成

　　所有潛在的制造問題都修正以后，CEE會由三維模型直接生成二維網格式復雜曲面平面展開樣圖，不再需要進行手工修剪。平面展開樣圖被存儲在三維模型系統中，準備輸出到排料計算系統。

　　3.層合板面生成

　　復材零件的形狀由多層鋪層和夾芯決定。在虛擬裝配環境中，手工迷你下載創建制造工裝很困難，CEE從定義的鋪層、夾芯和鋪貼曲面自動產生層合板表面。這些表面可以用來創建實體模型，生成工裝模具表面和鋪貼表面。

　　4.動態生成區域過渡和層的邊界

　　FiberSIM在初期設計階段允許定義不同區域的層邊界如何遞減或交錯�？梢灾付▽舆吔绲倪f減樣式，創建復雜的區域過渡形式，根據區域過渡信息生成層的虛擬邊界和序列，不需要事先在CAD系統中建模層的邊界幾何。該方法可以使用戶快速準確定義基于區域設計的層合板，根據過渡規范自動重新計算層的邊界，大大增強了修改層的能力。因為不需要手工重新定義層的幾何邊界，大大節省了時間。

　　5.生成可變的疊層表面

　　復材設計的一個優勢在于可以將層準確放在所需要的地方。為使整體零件重量*小化，只將承受應力較大的部位設計厚一些，使其比其它部位堅同。根據鋪層生成的疊層表面厚度不同。能生成實物模型和模具內表面，而過去是手工創建這些表面。FiberSlM獨特的可變表面補償技術為CAD中的模型生成疊層表面。這項技術自動計算制造公差和層的厚度，生成用于檢查干涉的模型表面，生成兩個部件連接的配合表面和用于制造的模具表面。

軟件特色

　　1.復合材料的優點源于通過改變厚度，纖維角度，材料類型和零件形狀來真正設計零件性能的能力。

　　2.這些無數的設計變量產生固有的復雜性，這是復合材料零件所特有的，并且不可避免地將零件幾何形狀，材料行為和制造工藝聯系起來。

　　3.只有掌握這三個特征的交集，才能解鎖復合材料的全部潛力。

　　4.Fibersim為關鍵提供靈活的設計方法，從分析中捕獲規格并有效地將其流經制造過程，以生產出可在預算內生產的優化復合材料零件。

　　5.通過Fibersim快速響應CAE反饋的復合形狀和規格，確保復合材料零件設計的可生產性。

　　6.自動生成復合制造數據例如平面圖案和數據，以驅動自動切割機，激光投影系統，光纖貼裝機和膠帶鋪設機并在下游和整個企業內共享。